压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

经过20多年的发展，起步较晚的中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械甚至填补了国内空白，不仅已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。自加入世贸组织以来，我国包装机械水平提升非常快，与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放，包装机械也将进一步打开国际市场历史数据显示，2008年我国食品包装机械出口额达15.82亿美元，比上年增长52.23%，其中食品机械出口总额为6.33亿美元，占食品和包装机械出口总额的45.19%，比上年增长60%；包装机械出口总额7.58亿美元，占食品和包装机械出口总额的55.89%，比上年增长54.83%。另外，2008年前11个月食品和包装机械出口15.09亿美元，同比增长41.44%。而在2007年我国食品和包装机械出口总额12.94亿美元，比上年增长57.14%，其中食品机械出口总额为5.33亿美元，占食品和包装机械出口总额的41.19%，比上年增长64%；包装机械出口总额7.62亿美元，占食品和包装机械出口总额的58.89%，比上年增长55.83%析人士认为，在2008年全球金融危机的大环境下，我国的外贸形势异常严峻，食品包装机械行业的出口也不例外。2008年行业出口虽然仍在增长，但与2007年相比增幅已经明显减缓。数据显示，2008年8月我国食品和包装机械出口增幅比7月增幅大幅回落33.36%。进入2009年，食品包装机械行业的出口形势依然不容乐观，数据显示，2009年1到2月，机械工业全行业共完成出口交货值1453.55亿元，同比下降19.26%，增速同比回落40.18%，增速快速下滑。同时出口交货值占销售产值的比重（12.64%），同比也下降了3.68%。分行业看，包括食品包装机械行业在内的7个行业出口交货值同比呈不同程度下降。

含气饮料冲瓶、旋盖、灌装生产线用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。该灌装设备设计科学合理、外形美观、功能齐全、操作。维修方便，自动化程度高1、整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素。更换瓶型方便快捷。2、引进德国、意大利、美国先进技术。采用等压灌装原理，灌装速度快，液面控制稳。物料仓为全封闭结构，配备了接口3、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调，封口严密可靠。

1.工作原理：常压灌装机是依靠物料的重力，优质易拉罐灌装机价格自上而下流淌到灌装头；注压灌装机是利用活塞抽料到料缸，然后利用活塞注入灌装头进行灌装，就像打针的针管抽药水后注射出针头，因此注压灌装机也称为活塞式灌装机2.适用物料：根据常压灌装机的原理，它适用于流动性较好的水剂；而注压灌装机除了水剂，优质易拉罐灌装机亦适用于高粘度液体和膏体，因此注压灌装机也称为高粘度灌装机3.价格：常压灌装机的结构简易些，价格平；注压灌装机结构复杂，价格成本工控件多。

包装机械行业是国民经济许多领域的配套产业，因此它的地位十分重要。它为包装工业提供先进的技术装备，在今后的发展道路上，行业要精益求精，保证包装产品的高质量、高效率，带来更大的社会效益和经济效益包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备，设备向小、灵活、多用途、高效率方向发展。此趋势还包括节约时间、降低成本，因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备据了解，由于我国包装机械产品技术不过硬，因此面临着激烈的国际竞争，特别是近今年，建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度，形成新一轮的技术引进高潮。 通过模仿、引进技术和资金以及全球化采购等方式，中国包装机械制造水平和工业设计水平得以快速发展。今天中国的包装机械制造企业很容易通过全球化采购获得一些关键零部件，从而迅速提高设备的技术水平和可靠性。但是整体水平和美国、德国等发达国家仍相去甚远。

全自动液体灌装生产线是指液体灌装生产过程组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。全自动液体灌装生产线设备组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，而输送机则是贯穿整个生产线的纽带全自动液体灌装生产线工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，最后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机的整个工作流程。