目前饮用水行业内的矿物质水是将城市自来水净化之后添加矿物质，后再经过杀菌处理灌装而成的。多数矿物质水添加矿物质更多是为了改善口感，并不是为了补充矿物质。但是“饮用矿物质水”这一名称却容易让消费者产生误解，这也是国家相关部门规定相关企业不能再使用“饮用矿物水”的主要考虑。食品行业研究员简爱华指出，国内饮用水格局中，矿物质水凭借进入市场时间较早、参与者竞争力强、价格较低等优势占据四分之一的比例。若此《包装饮用水》征求意见稿获得通过并予以实施，那么矿物质水势必会遭遇重创，相关参与者如康师傅、可口可乐等业绩损失、市场份额下降是不可避免的。当前矿物质水被“除名”尚处于征求意见阶段，所以康师傅、可口可乐等参与者也是尽大程度与相关部门协调以降低自身未来的损失。不过若该规定得以通过，矿物质水生产和销售企业也只能遵循相关标准。所以从这一点上讲，矿物质水生产和销售企业应该积极做准备，在产品名称、产品包装、营销广告等方面做足准备以作未来之需。当前整个饮料行业格局中，饮用水以26%左右的市场份额占据头一位，而矿物质水在饮用水领域内又占据四分之一地位，所以矿物质水的市场规模巨大。未来一旦矿物质水被“除名”，那么巨大的市场份额将会被其他替代者如纯净水、矿泉水、蒸馏水等代替，而矿泉水又将是受益者。因为消费者会对矿物质水产生误解主要是因为考虑到其能补充矿物质，有利于身体健康。然而《包装饮用水》征求意见稿使消费者明确区分了“矿物质水”和“矿泉水”，由于消费者基于健康考虑而选择饮用水的想法并没有改变，所以消费者定会弃矿物质水而选矿泉水，届时矿泉水在整个饮用水的比重将会提升。

液体灌装机容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的饮料被污染；最后保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。因为在生产过程中，其中饮品生产加工商最忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无法正常运行，因此在使用灌装机时要注意灭菌、确保洁净、低温灌装。确保洁净的方法主要有保持液体灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是最好的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保最终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。低温灌装是对饮品灌装最低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。另外，灌装设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。

双头全自动活塞式液体灌装机在本公司灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作推荐三合一灌装机、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。 该灌装设备具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。乌鲁木齐三合一灌装机采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

我们的灌装机产品如果正确的维护操作下基本上可以使用到你必须要升级换代的时候才会考虑到置换。但是，再好的灌装机平时的日常维护也是必须要做的。只有正确的呵护好“她”才能好好服务于我们。灌装机会根据其功能不同做区分，但是基本的保养维护都是大同小异的。大家可以从下面几点着手1、每天开机前要检查气动组合二联件的水分虑气器和油雾器，如积水过多应及时清除，油面不够时应及时加注润滑油，一般每半年需要加注一次润滑油，具体操作视情况而定2、检查设备接地线接触是否牢固，检查气动管路是否有漏气，气压是否稳定，电机链条松紧是否合适、要经常观察机械部件，看其运转是否正常，升降、转动是否有异常，并经常检查机器螺钉，一般每周对螺钉进行拧紧加固电机需要定期更换润滑油。5、每日停机后要及时清理残料，做好清洁卫生工作，保持机器表面清洁，经注意保持电控柜内的清洁。清洗时电机及线路部分需保持干燥，用抹布搽拭干净。6、传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件，严禁撞击和超载，工作过程中不得接触，非检修需要不准拆卸7、灌装机运转时严禁搬动、碰撞，需搬动时需小心不要碰撞到机器原件。长距离运输搬运需包装好防止部分元件被撞击损坏。

全自动液体灌装生产线是指液体灌装生产过程组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。全自动液体灌装生产线设备组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，而输送机则是贯穿整个生产线的纽带。全自动液体灌装生产线工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，最后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机的整个工作流程。

我们都知道如今的商品市场是离不开灌装生产线这样先进的灌装机设备的，它的出现为整个灌装行业做出了很大的贡献，更是有效的促进了灌装行业的发展，那么在如今的灌装市场当中，不仅是因为市场所需，更多的是因为众多的灌装机设备的技术，都是不及全自动灌装生产线的。饮料工业发展迅猛：灌装生产线优势被大众认可 众所周知，灌装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题。现在，灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的灌装生产线系统取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装机生产线，他们开始认识到灌装生产线能够为其带来的好处。灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业不得不关注的话题近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红使得对设备市场的需求也呈牛市.国内灌装生产线全方位发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。这就促使药品包装机械生产商在生产包装机时尽可能地降低产品成本，采用低价格的零部件，以提高产品的价格竞争力。