在如今的经济环境下，市场发展可谓瞬息万变，同一个市场也包括同一个产业，专业易拉罐灌装机批发就拿饮料机械产业来说，其存在的机遇空间与危机是共存的，这是我们无法抹杀的产业发展现状。饮料机械性能的不断完善，适用性的不断增强，让饮料机械能够涉及到的更多的行业领域，与其他相关性行业共同展，这便是环环相扣的产业链。如今全自动饮料机械的出现，可以说是现今企业生产的一大利器，其良好的机械性能让企业生产能够满足不断增长的社会需求。新的机遇，加大了市场的竞争，如今灌装机市场在缩小，优胜劣汰、强者生存这是市场发展的必然法则，遵循这一法则而进行的各种产业变革与调整无疑任务艰巨，能够经得起检验的企业才能获得更大的产业生存发展空间。越来越多的饮料机械生产厂家都积极主动地进行产业的结构转型、差异化竞争、集约化发展，善于把握发展机遇，从而让企业拥有了更多的资源，更切实可行的发展规划，更乐观的发展前景。用于制造各种饮料的机械设备，一般由许多机械组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备等等 饮料生产机械的发展趋势是： （1）高速度、高质量、高精度，向大型化发展为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度最高可达2000罐/min，德国HK公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度最高可达1500罐/min。（2）设备多功能化一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。（3）珠海易拉罐灌装机机电一体化这是当前饮料机械发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，权生产线的自控水平高和权限效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。

全自动桶装水生产线除结构上已考虑窜水之外同时均装配双层水帘，水箱双层滤网等所有排放的洗涤液可以加装统一回收管路，以利于集中排放。在洗瓶工位上方装有照明灯，方便检修和维护整个生产线采用可编程控制器PLC控制，动作准确可靠，灵敏的液位检测装置，使灌装液位精确可调。多处配有声光报警装置，使整个生产线处于最佳运行状.本设备电器元件均采用国内外成熟著名品牌，该机技术先进，自动化程度极高，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有外型美观大方，消毒彻底，能有效防止空气污染，确保产品具有高品质等优点。全自动桶装水灌装设备设备集自动拔瓶、内/外洗瓶、自动上瓶、内冲洗、灌装、自动上盖、洗盖、套盖、压盖、热收缩膜、提桶、成品输送成品码垛于一体，整个过程采用百级净化封闭式运行，保证整个洗瓶、灌装过程不会发生二次污染。本设备适用于五加仑、三加仑，一加仑,4.5L等大瓶生产灌装使用，广泛用于食品饮料、医药、化工等行业。深受广大使用厂家欢迎，是目前一加仑,三、五加仑桶装水灌装机生产线最理想的选择。

自我国在“十二五”规划中对我国的机械行业做了相关规定，加大对机械行业的扶持力度，也让我过的机械生产厂家看到了希望，凯美锐作为老牌自动灌装机的生产厂家，享受国家政策的同时更要生产更多高品质的设备来回报社会和国家。近几年我国的液体产品发展迅猛，生活中也新增了很多新型的饮品，但是由于发展迅速，以至于行业内的自动灌装机太过混乱，没有行业秩序，导致很多生产模式、生产环境、质量标准等都达不到国家要求的饮品流入社会，对消费者的身体健康造成损害，作为自动灌装机的生产厂家，我们为消费者感到痛心，但是我们从自身做起，做有良心的设备厂家，保证设备质量和生产出来的音频质量，满足消费者需求。但是从两一方面来说在这次竞争中也是淘汰的过程，没有实力的生产厂家将在社会中被淘汰，让劣质饮品淡出我们的视线，让灌装机努力打造高质饮品，引导行业秩序，像未来美好的方向发展。以后我们的生活中的饮品大家可以放心饮用，大浪淘沙，对于产能落后、质量不合格的生产厂家将会被淘汰，高质饮品计入我们的生活，在以后灌装设备的发展道路上，在我们的带领下打造高质饮品市场

全自动液体灌装生产线是指液体灌装生产过程组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。全自动液体灌装生产线设备组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，而输送机则是贯穿整个生产线的纽带全自动液体灌装生产线工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，最后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机的整个工作流程。

双头全自动活塞式液体灌装机在本公司灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。 该灌装设备具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

液体灌装机容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的饮料被污染；最后保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。因为在生产过程中，其中饮品生产加工商最忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无法正常运行，因此在使用灌装机时要注意灭菌、确保洁净、低温灌装。确保洁净的方法主要有保持液体灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是最好的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保最终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。低温灌装是对饮品灌装最低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。另外，灌装设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。