一直以来我国灌装设备在市场就存在很多的不足之处，随着社会的发展，灌装机成为生产企业不可或缺的包装机械，润滑油灌装机也从不被认可到现在已经在包装生产线上崭露头角，填补了国内空白，已基本能满足国内市场需求，部分产品还有出口。但是国内的润滑油灌装机还存在一些缺点：缺乏宏观统筹规划，缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到，缺乏技术人员。等等，并且在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的润滑油灌装机，努力开发生产高效低耗，产销对路的大型成套润滑油灌装机设备。我们都知道润滑油在生产中的作用是重要的，它大大降低了机械之间的磨损，减小了器械的损伤，延长了寿命目前，润滑油的应用也已趋于成熟阶段。其他领域的先进技术也不断应用在润滑油灌装机上，使设备技术性能大幅度提高。

包装机械行业是国民经济许多领域的配套产业，因此它的地位十分重要。它为包装工业提供先进的技术装备，在今后的发展道路上，行业要精益求精，保证包装产品的高质量、高效率，带来更大的社会效益和经济效益包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备，设备向小、灵活、多用途、高效率方向发展。此趋势还包括节约时间、降低成本，因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备据了解，由于我国包装机械产品技术不过硬，因此面临着激烈的国际竞争，特别是近今年，建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度，形成新一轮的技术引进高潮。 通过模仿、引进技术和资金以及全球化采购等方式，中国包装机械制造水平和工业设计水平得以快速发展。今天中国的包装机械制造企业很容易通过全球化采购获得一些关键零部件，从而迅速提高设备的技术水平和可靠性。但是整体水平和美国、德国等发达国家仍相去甚远。

双头全自动活塞式液体灌装机在本公司灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。 该灌装设备具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

近年来政府部门对灌装机行业的监管力度加大，促使灌装机在技术上不断进展 。日化产品是我们生活的必须品，护肤、洗发，护发液等系列产品的需求也日益 增加，因此灌装机的需求不断攀升。随着技术的改进，灌装机的设计思路是不断变化的，为其未来的发展奠定了坚实的基础。灌装机行业也在与时俱进，为了更好地为客户服务，生产企业大力发展灌装机技术，不断创新和发展，使灌装机生产更迅速和有效。现在灌装机的优势就是速度快，而且其精度也有保障，能为各个企业提供不同的解决方案。

含气饮料冲瓶、旋盖、灌装生产线用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。该灌装设备设计科学合理、外形美观、功能齐全、操作。维修方便，自动化程度高1、整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素。更换瓶型方便快捷。2、引进德国、意大利、美国先进技术。采用等压灌装原理，灌装速度快，液面控制稳。物料仓为全封闭结构，配备了接口3、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调，封口严密可靠。

我们的灌装机产品如果正确的维护操作下基本上可以使用到你必须要升级换代的时候才会考虑到置换。但是，再好的灌装机平时的日常维护也是必须要做的。只有正确的呵护好“她”才能好好服务于我们。优质易拉罐灌装机批发灌装机会根据其功能不同做区分，但是基本的保养维护都是大同小异的。大家可以从下面几点着手1、每天开机前要检查气动组合二联件的水分虑气器和油雾器，如积水过多应及时清除，油面不够时应及时加注润滑油，一般每半年需要加注一次润滑油，具体操作视情况而定2、检查设备接地线接触是否牢固，检查气动管路是否有漏气，气压是否稳定，电机链条松紧是否合适、要经常观察机械部件，看其运转是否正常，升降、转动是否有异常，并经常检查机器螺钉，一般每周对螺钉进行拧紧加固电机需要定期更换润滑油。5、每日停机后要及时清理残料，做好清洁卫生工作，保持机器表面清洁，经注意保持电控柜内的清洁。清洗时电机及线路部分需保持干燥，用抹布搽拭干净。6、传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件，严禁撞击和超载，工作过程中不得接触，非检修需要不准拆卸7、邯郸易拉罐灌装机灌装机运转时严禁搬动、碰撞，需搬动时需小心不要碰撞到机器原件。长距离运输搬运需包装好防止部分元件被撞击损坏。