全自动桶装水生产线除结构上已考虑窜水之外同时均装配双层水帘，水箱双层滤网等所有排放的洗涤液可以加装统一回收管路，以利于集中排放。在洗瓶工位上方装有照明灯，方便检修和维护整个生产线采用可编程控制器PLC控制，动作准确可靠，灵敏的液位检测装置，使灌装液位精确可调。多处配有声光报警装置，使整个生产线处于最佳运行状.本设备电器元件均采用国内外成熟著名品牌，该机技术先进，自动化程度极高，操作方便，性能可靠，与国内同类产品相比，具有外型美观大方，消毒彻底，能有效防止空气污染，确保产品具有高品质等优点。全自动桶装水灌装设备设备集自动拔瓶、内/外洗瓶、自动上瓶、内冲洗、灌装、自动上盖、洗盖、套盖、压盖、热收缩膜、提桶、成品输送成品码垛于一体，整个过程采用百级净化封闭式运行，保证整个洗瓶、灌装过程不会发生二次污染。本设备适用于五加仑、三加仑，一加仑,4.5L等大瓶生产灌装使用，广泛用于食品饮料、医药、化工等行业。深受广大使用厂家欢迎，是目前一加仑,三、五加仑桶装水灌装机生产线最理想的选择。

未来，液体灌装机的发展市场潜力巨大。我国液体灌装机要满足包装行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。随着科技的进步和发展，灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的灌装生产线系统取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装机生产线，而液体灌装机逐渐朝着多功能的方向发展，以满足市场需求。据了解，灌装机生产线的应用可以实现食品、制药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。我国灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的。八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的"飘红"使得对设备市场的需求也呈"牛市"在食品包装机械行业的发展中液体灌装机可谓是后来居上，发展势头被众多企业供应商看好。液体灌装机被广泛运用到制药、食品、日化等等行业，作用是不言而喻的。现在灌装机的技术不断的得到提高，设备在不断改善，能够满足市场上的很大一部分的需求，并且企业重视液体灌装机的技术研发，坚持创新，以市场为基础专家称，灌装机生产线优势在于为制造业提供性能优良、稳定可靠的灌装生产线，材料浪费少，在大规模生产中节约成本，根据生产流程进行编程控制，生产效率高，生产过程对环境污染小等等。因此，为适应21世纪高新技术的产业化、满足宏观和开发高性能的灌装生产线势在必行。可以预言，灌装生产线制造技术必将以其无可替代的优势成为21世纪迅速普及的高新技术。

全自动液体灌装生产线是指液体灌装生产过程组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。全自动液体灌装生产线设备组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，而输送机则是贯穿整个生产线的纽带。全自动液体灌装生产线工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，最后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机的整个工作流程。

在包装市场中，各种各样的包装设备都以自己独特的风姿展现着自己的价值和魅力。其中液体灌装机在包装的生产过程中应用最广泛。优质桶装水灌装设备市场的需要量大，竞争的激烈使得更多的企业开始将设备向着智能化、多样化、自动化的方向发展，这样液体灌装生产线已经涉及到我们生活的方方面面，也给我们的生活增添了色彩和活力。随着竞争的深入，越来越多设备利润空间缩小，很多的企业开始认识到单靠价格的竞争不是长久的发展方向，开始了努力探索新的发展道路，加大技术的投入，开发新的具有高科技含量的液体灌装生产线，寻求新的市场需求，将差异化发展作为企业长久发展的方向，也带来了包装行业长足的发展空间。科学技术的应用，将质量和设备的性能都有很好的提高，在液体灌装设备包装过程中提供了既经济有有效的解决方案，提高了设备的品质和高附加值，使灌装、旋盖、贴标、打码等过程应用自如，促使更多的企业看到设备应用的广阔前景。重庆优质桶装水灌装设备自动化的发展为液体灌装机生产线的发展提供了很好的发展机遇，生产线越做越专业和人性化，节省大量人力，操作简单，真正能实现方便、快捷、灵活，真正的满足现代化包装的要求，更加广泛的应用在包装的生产过程中去。