灌装机的结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用，易拉罐灌装机，灌装机械按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。1、常压灌装机：是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。2、压力灌装机：是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。3、真空灌装机：是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。4、油类灌装机：可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。5、注塞式灌装机：该类灌装机广泛适用于食品、日化、油脂及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。

随着需求的多样化，市场上根据需求也出现了各种各样的真空包装机。真空包装机的生产厂家也随之增多，优质桶装水灌装设备厂家市场逐步进入无序的状态。同时中国包装市场的庞大也逐渐吸引了很过外资的注入。同时国产设备的不足导致市场的连续失手。转型升级已经成为我国包装行业的发展趋势。以小的投入获得大的利益一直是商业经营的方式之一。在市场需求不断多元化的今天，企业在生产设备上的选择也开始更倾向于多功能一体机。随着市场需求的不断多元化，为满足市场需求，很多企业都需要购置不同机器，但是如果一台机器就可以满足不同的生产需求，那么无疑将成为企业眼中的香饽饽。所以在单机上实现多功能可方便地扩大使用范围已经成为包装企业的共同需求。真空包装机械行业更是如此，真空包装机伴随着改革开放而进入我国，在近几十年来，我国的真空包装机行业随着我国经济和科技的方法而迅速发展，并且真空包装机的种类不断的增加，功能也越来越多，企业的需求量也不断增加。 实现单机多功能必须采用模块化设计，通过功能模块的变换和组合，成为适用于不同包装材料、包装物品、营口桶装水灌装设备包装要求的不同类型的真空包装机。具有代表性的产品有德国BOSCH公司所属的生产的多工位制袋真空包装机，其制袋、称重、充填抽真空、封口等多种功能可在一台单机上完成。

灌装机械进入绿色发展新时代，三合一灌装机,玻璃瓶灌装机等。随着社会的不断发展，如今灌装机械已经广泛应用于诸多行业，灌装机的应用与人们的日常生活紧密相连，当然时代的不同发展趋势也影响着灌装机的发展方向。随着绿色环保观念的不断普及，绿色环保型设备已成为了企业最欢迎的生产机械，在这个环境污染严重的时代，社会呼吁绿色时代的来临。绿色环保型灌装机械能够将生产过程对环境的污染降到最低，而且生产过程废弃物少，是符合现今时代发展潮流的包装机械。绿色产品是安全无害的，因此绿色产品已经成为了现今人们所普遍追求的，也是未来很长时间的发展趋势。对于生产企业来说，随着灌装机械的应用范围越来越广泛，绿色灌装机也逐渐成为了生产企业的新需要。灌装机械通过不断引进国外先进技术，加上自主创新与改革，已经朝着绿色灌装机械不断前行着，特别是如今全自动灌装机的出现，开创了灌装机绿色发展的新时代。灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

要想看的高、远、宽，仅仅坐在井底看那么井口般的小地方是远远不够的，我们需要做的就是挑出井口，走向更广阔的天敌，对于灌装机来说就是突破灌装机发展的瓶颈，拓宽市场，力争多领域共同发展，多领域齐头并进高效发展作为生产领域的必不可少的灌装机，在以后的发展中有着很大的上升空间，主要就是生产机械化操作，而正好中国也是生产大国，在此方面的发展会有更大的上升空间和优势。有优势就应该让其得到充分的利用和发挥，扩宽灌装机领域让其得到最大的上升。对于灌装机扩宽领域主要包括两个方面一方面就是尽可能的做到一机多用，另一方面就是增加种类完善生产线作业，只有这两方面得到补充才能打开更加广阔的市场。一机多用的话，也就是在灌装机分类当中的一种设备上，不断的完善技术操作，争取就是可以同时满足多种商品的生产需要，这个要根据所生产商品的属性进行，如果在单一设备上做好的话，对于整个生产环节都会有很大的帮助。

过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题。但是，现在，灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的灌装生产线系统取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装机生产线，他们开始认识到灌装生产线能够为其带来的好处.灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业不得不关注的话题装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

全自动液体灌装生产线是指液体灌装生产过程组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。全自动液体灌装生产线设备组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，而输送机则是贯穿整个生产线的纽带。全自动液体灌装生产线工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，最后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机的整个工作流程。