如今，各行业终端用户企业对热收缩包装机设备在降低包装成本、促进销售这两方面的可谓是寄予厚望，相信随着热收缩包装技术的不断发展，市场上将有更多采用这种包装形式的产品出现，更为灵活和高效的热收缩包装技术将成为终端用户企业今后对热收缩包装设备的期待。近年来，随着企业对成本控制及不断丰富的包装形式的强烈要求，热收缩包装机越来越引起人们的关注，而且使用量也在大幅度地增长。为此，国内外的设备制造商也在迅速地开发和制造出各种各样的热缩包装机以适应市场的需要。在饮料行业，热收缩包装技术的应用尤其突出。一台可以完成基本功能的热收缩包装机必须包括：进瓶与分瓶部分、主传动部分、裹膜部分、上膜部分、热缩炉部分和控制部分。此外，如果在包装下要加托盘的话，还需要托盘存储及输送部分。另外，可能还包括一些完成其他扩展功能的部分。热收缩包装机的市场优势目前，绝大部分的听装饮料和很大一部分的塑瓶装饮料都在采用热收缩包装形式，热收缩包装是一种前景非常好的包装形式，目前国外已经有了用热收缩包装完全取代纸箱或者半托盘纸箱这样的案例，但由于目前国内市场的物流环境还不能与国际市场成熟的物流管理相比，热收缩技术要在国内市场发展到国际水平还存在一些阻碍，预计未来3-5年内，随着热收缩包装技术发展和热收缩膜承压能力的不断提高，在一定规格的包装中，热收缩包装完全可以取代纸箱或者热收缩半托盘箱。

双头全自动活塞式液体灌装机在本公司灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。 该灌装设备具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

经过20多年的发展，起步较晚的中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，推荐碳酸饮料灌装机价格有些包装机械甚至填补了国内空白，不仅已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。自加入世贸组织以来，我国包装机械水平提升非常快，与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放，包装机械也将进一步打开国际市场历史数据显示，2008年我国食品包装机械出口额达15.82亿美元，比上年增长52.23%，其中食品机械出口总额为6.33亿美元，占食品和包装机械出口总额的45.19%，比上年增长60%；包装机械出口总额7.58亿美元，占食品和包装机械出口总额的55.89%，比上年增长54.83%。另外，2008年前11个月食品和包装机械出口15.09亿美元，同比增长41.44%。而在2007年我国食品和包装机械出口总额12.94亿美元，比上年增长57.14%，其中食品机械出口总额为5.33亿美元，占食品和包装机械出口总额的41.19%，比上年增长64%；包装机械出口总额7.62亿美元，占食品和包装机械出口总额的58.89%，比上年增长55.83%析人士认为，在2008年全球金融危机的大环境下，我国的外贸形势异常严峻，食品包装机械行业的出口也不例外。2008年行业出口虽然仍在增长，但与2007年相比增幅已经明显减缓。数据显示，2008年8月我国食品和包装机械出口增幅比7月增幅大幅回落33.36%。进入2009年，食品包装机械行业的出口形势依然不容乐观，数据显示，2009年1到2月，柳州碳酸饮料灌装机机械工业全行业共完成出口交货值1453.55亿元，同比下降19.26%，增速同比回落40.18%，增速快速下滑。同时出口交货值占销售产值的比重（12.64%），同比也下降了3.68%。分行业看，包括食品包装机械行业在内的7个行业出口交货值同比呈不同程度下降。

全自动液体灌装生产线是指液体灌装生产过程组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。全自动液体灌装生产线设备组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，而输送机则是贯穿整个生产线的纽带。全自动液体灌装生产线工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌装→旋盖→贴标→喷码首先将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机进行洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。接下来洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子定位后灌装，之后传送到旋盖、压盖机对已灌装内容物的瓶子进行封口，最后一步则是贴标签及喷码。这便是全自动液体灌装机的整个工作流程。